Nous vous présentons ci-dessous les différentes étapes de fabrication d’une brosse. Nous avons pris comme exemple une brosse rotative support PVC garnie en quinconce avec une fibre polyamide 6.6 blanche.
Étape 1, l’usinage
A partir d’un tube brut PVC, nous usinons toutes les faces :
– l’extérieur (décolletage),
– les tranches (dressage),
– l’intérieur (alésage).
Ce dernier usinage servira, dans la plupart des cas, à passer un axe pour la liaison moteur.
Étape 2, le perçage
Après l’usinage, nous installons et bridons le support sur une machine CN pour la phase perçage.
Lors de cette étape, il faut définir le diamètre du trou d’implantation ainsi que la densité.
Étape 3 : le débit fibre
Nous approvisionnons les barres de fibre en toron de 1200 mm de longueur.
Suivant la longueur de sortie de fibre de la brosse à fabriquer, nous débitons nos barres.
Étape 4 : le garnissage
Avec les mêmes valeurs de densité, nous garnissons le support sur CN avec la fibre définie au moment de l’étude.
Cette fibre est pliée en deux.
Elle est maintenue au fond du trou par une agrafe en forme de cavalier.
Étape 5 : l’égalisation
La brosse est toujours garnie avec une sur-longueur de fibre.
À l’aide d’une fraise, nous rectifions le diamètre extérieur pour obtenir précisément le diamètre souhaité par le client.
