Machine à "brosse"
Machine pour la fabrication de balais dans les années 50
La fabrication de la brosse
La monture et la matière de garnissage étant choisies, nous procédons à la phase de fabrication.
Le mode de fabrication le plus souvent retenu est l'agrafage.
Agrafage : Ce procédé nécessite le perçage d'un trou borgne pour implanter la matière de garnissage.
Sa profondeur sera environ égale à 1,8 x son diamètre et ce facteur sera indispensable pour définir l'épaisseur minimum du support.
La densité du garnissage est choisie selon l'utilisation de la brosse.
Collage : Pour certaines réalisations, nous procédons par collage de la matière de garnissage sur un support préalablement usiné.
Il sera en matière synthétique, en métal, en bois en carton ou en toile plastifiée souple.
Cette méthode est réservée pour la réalisation de pinceaux, barrettes très étanches ou pour l'exécution de brosses sans parties métalliques.
Les brosses de type "strip" sont réalisées par sertissage d'une cornière en forme de U, en acier ou en inox, où la matière de garnissage est maintenue grâce à un fil métallique.
Au dernier stade de la fabrication, la matière de garnissage est égalisée.
Afin de vous garantir une qualité constante dans nos produits, nous avons été certifiés ISO 9003 en 1996
et ISO 9002 en 1997.
Les matériaux entrant dans la fabrication de nos brosses de qualité alimentaire sont conformes aux réglementations en vigueur sur "les matériaux au contact des denrées alimentaires"
- Brochure 1227 du Journal Officiel.